本文从生产实际出发，总结了搅拌摩擦焊焊接过程中常见的问题、产生原因及改善方法，供大家参考。

1-表面缺陷

（1）表面沟槽

l 问题描述：表面沟槽又称犁沟缺陷，通常出现在焊缝的上表面，偏向于焊缝的前进边，呈沟槽状。

l 产生原因：焊缝周围的热塑性金属流动不充分，焊缝的塑性金属无法充分填充搅拌针行进过程中留下的瞬时空腔。

l 改善方法：增大轴肩直径，增大压力，降低焊接速度。

图1： 沟槽

（2）飞边毛刺

l 问题描述：飞边毛刺出现在焊缝的外边缘，呈波浪形。

l 产生原因：旋转速度和焊接速度的匹配不当，下压量过大。

l 改善方法：优化焊接参数，减少下压量。

图2：飞边毛刺

（3）表面起皮

l 问题描述：表面起皮或起丝呈皮状或丝状出现在焊缝的表面。

l 产生原因：大量的金属摩擦产热积累于焊缝的表层金属，使得表层的局部金属达到熔化状态。

l 改善方法：优化焊接参数，降低转速，提高焊速度。

图3：表面起皮

（4）背部焊瘤

l 问题描述：在焊缝的背面形成焊瘤。

l 产生原因：焊接过程中搅拌头的深度和压力控制不当。

l 改善方法：优化搅拌头的深度和压力设置。

2-内部缺陷

（1）未焊透

l 问题描述：焊缝底部未形成连接或者不完全连接而出现的“裂纹状”缺陷。

l 产生原因：搅拌针长度不足，导致焊缝下部的材料未能充分搅拌。

l 改善方法：选择合适的搅拌针长度，确保焊缝厚度上的材料能够被充分搅拌。

图4：未焊透

（2）孔洞

l 问题描述：焊缝底部未形成连接或者不完全连接而出现的“裂纹状”缺陷。

l 产生原因：焊接过程中，由于摩擦热量输入不够，使达到塑化状态的材料不足，造成不充分的材料流动，导致焊缝区未完全闭合的。

l 改善方法：优化焊接参数，改进搅拌针设计，控制焊接速度和转速。

图5：孔洞

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