A medida que la densidad de potencia y la generación de calor de diversos productos electrónicos sigue aumentando, la gestión térmica se enfrenta a desafíos cada vez mayores,La refrigeración líquida se está convirtiendo gradualmente en la solución predominante debido a su alta eficiencia de refrigeración, bajo consumo de energía, bajo ruido y alta fiabilidad.

El sistema de refrigeración líquida funciona uniendo la placa fría con el grupo de baterías (u otra fuente de calor) y haciendo circular un refrigerante en el interior para disipar el calor generado por la fuente de calor,Este calor se transfiere luego a través de uno o varios circuitos de refrigeración y, en última instancia, se disipa al ambiente exterior.

Como componente central de un sistema de refrigeración líquida, la placa de refrigeración líquida es un elemento de disipación de calor altamente eficiente, cuya función principal es eliminar el calor generado durante el funcionamiento de la batería (u otras fuentes de calor) mediante la circulación del líquido refrigerante, permitiendo que el equipo funcione dentro de un rango de temperatura seguro.Si los canales de la placa de refrigeración líquida no están limpios, esto puede afectar la uniformidad del flujo del líquido refrigerante. Las partículas extrañas de gran tamaño pueden provocar obstrucciones o un flujo irregular, lo que impide una transmisión eficaz del calor y afecta la eficiencia de disipación de calor y el rendimiento general de los dispositivos electrónicos.

Si quedan impurezas en los canales, estas pueden dañar la capa protectora de óxido en las paredes metálicas, provocando corrosión o erosión en la placa de refrigeración líquida. Además, las impurezas en los canales pueden causar un contacto deficiente entre los componentes, lo que puede llevar al envejecimiento o daño de los sellos, aumentando así el riesgo de fugas y afectando la estabilidad a largo plazo del sistema.

1-Requisitos de limpieza de los canales de las placas de refrigeración líquida

Las soluciones actuales de cajas de refrigeración líquida para almacenamiento de energía generalmente requieren que los canales estén libres de cuerpos extraños, virutas de aluminio, restos de aceite y líquidos. En algunos casos, se establecen requisitos específicos sobre la masa de impurezas y el tamaño de las partículas duras y blandas.

2-Etapas de alto riesgo de contaminación de los canales durante la fabricación de placas de refrigeración líquida

Durante el proceso de fabricación de componentes de placas de refrigeración, como los canales internos y las estructuras de las interfaces de refrigeración, residuos de aceite, refrigerante de corte, virutas de metal y otros cuerpos extraños pueden entrar fácilmente en los canales durante las etapas de corte, perfilado de canales, etc. Las áreas de mecanizado se encuentran en la entrada de los canales, lo que dificulta la protección, y las virutas que ingresan son difíciles de eliminar.

Procesamiento de componentes de placas de refrigeración líquida: limpieza de canales y desbarbado

Después del mecanizado de los canales de las placas de refrigeración, se sueldan tapones, boquillas y otros componentes para formar canales cerrados. La estructura de los canales suele ser no lineal, creando zonas difíciles de limpiar.

En el proceso de mecanizado posterior a la soldadura de las placas de refrigeración, se utiliza una gran cantidad de refrigerante de corte para enfriar las herramientas y las piezas, lo que genera una gran cantidad de virutas metálicas. Esta fase implica un alto riesgo de que el refrigerante y las virutas contaminen los canales, y que sean difíciles de eliminar por completo, lo cual representa un riesgo importante de contaminación del canal.

3-Limpieza y protección de los canales de la placa de refrigeración líquida

Para asegurar la fiabilidad y el rendimiento de los componentes de las placas de refrigeración líquida, generalmente se llevan a cabo operaciones de limpieza rigurosas.Enjuague: Se usa una pistola de agua a alta presión para enjuagar los canales internos de la placa de refrigeración líquida, eliminando posibles residuos, partículas u otras impurezas.Después del enjuague, los componentes de la placa de refrigeración líquida deben secarse para asegurar que no quede humedad residual en los canales.

Procesamiento de componentes de la placa de refrigeración líquida: enjuague y desengrasado

Las placas de refrigeración líquida, como las placas de enfriamiento, pueden contaminarse fácilmente durante el proceso de fabricación si no están debidamente protegidas. Virutas metálicas, aceite y líquidos de corte pueden entrar en el proceso de fabricación. Además, en el proceso de transporte, es fácil que ingresen cuerpos extraños.Generalmente, se considera de antemano la protección de los canales, como adhesivos antipolvo y manguitos protectores en los accesorios de agua.

Por lo tanto, la limpieza de los canales internos de las placas de refrigeración es una medida esencial para eliminar las contaminaciones y mejorar la limpieza de los canales. En la práctica, se requiere un control completo del proceso. Basándose en esto, se proponen medidas de control de contaminación específicas para controlar eficazmente la contaminación en los canales internos de las placas de refrigeración.

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