El perfil es un material utilizado para la conducción y disipación del calor. Se le da la forma requerida mediante un proceso de extrusión y luego se somete a corte, acabado, tratamiento de superficie y otros tratamientos, y finalmente se convierte en un disipador de calor de perfil.Los disipador de calor de perfil de aluminio se utilizan ampliamente en diversas industrias para la conducción y disipación del calor.

La extrusión es el proceso de aplicar una fuerza externa a un lingote de metal almacenado en un contenedor (barril de extrusión) para que fluya fuera de un orificio de matriz específico y obtenga la forma de la sección transversal y el tamaño deseados del perfil.

ü Buena conductividad térmica

Los perfiles de aluminio de la serie Six tienen buena conductividad térmica, con una conductividad térmica entre 120-165 W/(m·K) formados en una sola pieza, las aletas y las aletas básicamente no requieren procesamiento de soldadura adicional, y no hay; sin resistencia térmica adicional; la estructura puede ser flexible Diseñado para mejorar el rendimiento de disipación de calor del disipador de calor.

ü Alta durabilidad

el disipador de calor de aluminio extruido está hecho de aluminio de alta pureza y su superficie ha sido sometida a un tratamiento de anodizado y otros procesos, que pueden prevenir eficazmente la corrosión y la pérdida por oxidación, y tiene una larga vida útil.

ü Ligero

los disipadores de calor extruidos de aluminio son livianos y de tamaño pequeño, lo que los hace más adecuados para productos electrónicos y equipos mecánicos delgados y livianos.

ü La forma del disipador de calor debe considerar la estética y la utilización del espacio.

ü El canal de flujo interno del disipador de calor debe ser lo más simple posible para garantizar que el medio de enfriamiento pueda fluir sin problemas.

ü Diseñe la forma y el tamaño del disipador de calor según las necesidades reales para aumentar el área de intercambio de calor.

ü La parte inferior del radiador debe diseñarse con una estructura de soporte razonable para mejorar la estabilidad del disipador de calor y la resistencia de la estructura.

ü La extrusión es el proceso más operativo y rentable para producir aletas de placas y radiadores transversales.

ü Los materiales de aluminio de seis series utilizados para la extrusión tienen buenas propiedades mecánicas y una conductividad térmica superior.

ü Los precios unitarios y de herramientas son los más bajos entre todos los procesos de producción en masa.

ü Walmate puede brindar asesoramiento profesional y más económico según sus escenarios de aplicación específicos y la escala de demanda.