I blocchi d'acqua più popolari sono fondamentalmente di tipo microcanale in rame puro. La piastra inferiore in rame è lavorata direttamente con skived e le alette sono integrate con la piastra inferiore per ridurre la resistenza termica. La piastra inferiore e la piastra di copertura sono brasate o diffuse per garantire l'affidabilità della tenuta.

Parte 3: La struttura dei costi principali del blocco dell'acqua elaborato mediante processo di skiving

1- Vantaggi dell'utilizzo del processo di skiving per la produzione di blocchi d'acqua

l Design integrato: il processo di skiving può integrare il pavimento e le alette, il che è utile per ridurre la resistenza termica di contatto e migliorare la conduttività termica. Inoltre, la piastra inferiore integrata e il design delle alette possono anche migliorare la resistenza strutturale.

l Lavorazione ad alta precisione: il processo di skiving può produrre una struttura del dente molto fine e l'altezza del dente, lo spessore del dente e il passo del dente possono essere controllati con precisione, il che rende le alette del dissipatore di calore più dense, l'area di dissipazione del calore più ampia e la dissipazione del calore più efficiente. Allo stesso tempo, può anche soddisfare meglio le esigenze personalizzate di diversi clienti per forma, dimensioni, ecc.

l L'efficienza di produzione è elevata e il processo di skiving può essere prodotto in serie. Rispetto al CNC tradizionale, il processo di skiving può elaborare più pezzi di ingranaggi contemporaneamente, il che migliora notevolmente l'efficienza di produzione.

Figura 1: Base del blocco d'acqua con diverse tecnologie di lavorazione a-Skiving b-CNC c-Forgiatura a freddo

2- Struttura dei costi del blocco di acqua di skiving

l Costi di progettazione e sviluppo: la complessità di progettazione del blocco di acqua di skiving è relativamente elevata, soprattutto quando sono richiesti requisiti di elevate prestazioni di dissipazione del calore, il che richiede una progettazione e un'ottimizzazione complesse del processo.

l Costo del materiale: i materiali utilizzati nel processo di skiving sono principalmente alluminio e lega di rame. La progettazione di una piastra di alluminio e una lega di rame combinate è più comune nella produzione di radiatori e ha un rapporto costi-prestazioni più elevato, quindi la qualità dell'alluminio e del rame influisce direttamente sul costo.

l Costo di lavorazione:

Costo del processo di skiving: il processo di skiving coinvolge attrezzature di lavorazione CNC ad alta precisione, come macchine utensili CNC a tre assi. L'uso di tali attrezzature richiede un elevato costo di investimento e anche i requisiti tecnici per gli operatori sono elevati, il che aumenterà i costi di produzione.

Costo del processo di saldatura: nel processo di produzione di blocchi d'acqua, anche il processo di saldatura è un importante fattore di costo. La brasatura sotto vuoto e la saldatura a diffusione sono due metodi di saldatura comunemente utilizzati. La brasatura può saldare più giunti contemporaneamente, ha un'elevata efficienza di produzione, richiede materiali di brasatura, ha elevati requisiti per le condizioni di processo ed è difficile controllare la qualità; le attrezzature di saldatura a diffusione hanno un grande investimento una tantum e la saldatura a diffusione non richiede riempitivi, ma ha elevati requisiti per la lavorazione superficiale del pezzo.

Costo del trattamento superficiale: i metodi comuni di trattamento superficiale includono anodizzazione, placcatura, ecc. Per i blocchi d'acqua in lega di alluminio, l'anodizzazione può migliorare la durezza superficiale, la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione, aumentando al contempo l'estetica del prodotto; i blocchi d'acqua in rame saranno placcati, come la nichelatura, per prevenire l'ossidazione e la corrosione del rame e aumentare la durata e l'affidabilità del prodotto.

l Altri costi: ispezione e collaudo, imballaggio e trasporto, ecc.

3-Suggerimenti per l'ottimizzazione dei costi

l Ottimizzazione dell'uso dei materiali

Scegli il materiale giusto: ad esempio, il rame ha un'elevata conduttività termica, un'elevata densità unitaria e un prezzo unitario elevato; l'alluminio è leggero, ha un prezzo unitario basso e una conduttività termica leggermente scarsa.

Uso dei materiali: assicurati un uso efficiente dei materiali e riduci gli sprechi di materiale calcolando accuratamente lo spessore e il margine del materiale.

Figura 2: Diagramma schematico del calcolo del consumo di materiale

l Ottimizzazione dei processi di produzione

Semplificare gli stampi: progettare stampi semplici per ridurre la complessità e i costi degli stampi.

Ridurre il tasso di scarto: ridurre il tasso di scarto tramite un controllo preciso del processo e un'ispezione di qualità.

Stampaggio in un unico passaggio: ottimizzare i percorsi di processo, ridurre più fasi di lavorazione e migliorare l'efficienza della produzione.

Condivideremo regolarmente aggiornamenti e informazioni su tecniche di progettazione termica e alleggerimento, per la vostra consultazione. Grazie per l'interesse verso Walmate.