최근 몇 년 동안, 제품 제조와 설계에서 알루미늄 압출에 대한 수요가 끊임없이 증가하고 있다.이로 인해 전문적이고 신뢰할 수 있는 알루미늄 압출 제조업체에 대한 수요가 증가했습니다.이 제조 공정에 대해 모른다면 올바른 위치에 있습니다.이 기사에서는 알루미늄 압출에 대해 자세히 논의할 것입니다.

알루미늄 압출 가이드

1-알루미늄 압출이란 무엇입니까?

특정 횡단면 프로파일을 사용하면서 알루미늄 재질이 금형을 통과하도록 하는 프로세스입니다.제조업체는 강력한 펀치를 사용하여 금형에서 알루미늄을 짜냅니다.

강한 압력으로 인해 알루미늄이 금형 개구부에서 나옵니다.알루미늄이 금형 전면으로 나오면 금형과 동일한 형상을 가지게 됩니다.그런 다음 지그가 알루미늄을 꺼냅니다.알루미늄 압출 공정은 특히 기본 수준에서 이해하기 쉽습니다.

금형 전면을 통해 알루미늄을 밀어내는 힘과 재료를 꺼내기 위해 튜브를 쥐어짜는 힘을 연관시킬 수 있습니다.튜브에 압력을 가하면 튜브 내부의 재료가 튜브 입구와 동일한 모양을 갖게 됩니다.

따라서 이는 알루미늄의 모양이 금형의 개구부에 따라 달라짐을 의미합니다.원형의 경우 둥근 개구부가 필요하고, 정사각형, 정사각형 개구부 등이 필요합니다.

2-압출할 모양

돌출된 모양을 세 가지 범주로 정렬할 수 있습니다.

a. 단단한

솔리드 모양에는 닫힌 개구부나 빈 공간이 없습니다.각도, 빔 또는 막대는 이 특정 범주에 속하는 일반적인 예입니다.

b.구멍

Hollow에는 일반적으로 하나 이상의 간격이 있습니다.예를 들어 직사각형 또는 정사각형 튜브입니다.

c. 반중공

이러한 모양에는 부분적으로 둘러싸인 보이드가 있는 경우가 많습니다.예를 들어 간격이 좁은 "C" 채널입니다.

3- 알루미늄 압출 공정

압출은 에너지, 항공우주, 전자, 자동차, 건설 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.여러 압출 공정을 사용하면 매우 복잡한 모양도 얻을 수 있습니다.

아래에서는 알루미늄 압출 공정을 10단계로 설명합니다.

1단계:압출 다이 준비 및 이동

첫째, 알루미늄 압출 제조업체는 H13 강철을 사용하여 원형 금형을 가공합니다.

물론 일부 제조업체는 이미 원하는 모양을 갖추고 있습니다.이 경우에는 창고에서 꺼내기만 하면 됩니다.

금형은 섭씨 450~500도 사이에서 예열되어야 합니다.이는 금형의 수명을 극대화하는 데 도움이 될 뿐만 아니라 금속 흐름도 균일하게 보장합니다.금형이 예열되면 압출기에 넣을 수 있습니다.

2단계:압출 전 알루미늄 잉곳 가열

다음 단계는 알루미늄 빌렛을 가열하는 것입니다.기본적으로 알루미늄 합금의 원통형 고체 블록입니다.제조업체는 알루미늄 합금 재료의 긴 로그에서 블랭크를 추출합니다.예열을 위해 오븐에 넣어야 합니다.온도는 섭씨 400도에서 500도 사이여야 합니다.

빌렛을 가열해도 완전히 녹지는 않습니다.그러나 압출 중에 항복할 만큼 충분히 연성을 갖게 됩니다.

3단계:압출을 빌렛 프레스로 옮기다

블랭크를 원하는 대로 가열하면 기계적으로 압출기로 옮겨집니다.그러나 블랭크에 이형제나 윤활제를 도포하는 것이 중요합니다.이 단계는 블랭크를 프레스에 로드하기 전에 수행되어야 합니다.

또한 압출 펀치에 동일한 이형제를 적용하는 것이 중요합니다.이렇게 하면 펀치와 블랭크가 서로 달라붙지 않게 됩니다.

4단계:블랭크를 용기에 밀어 넣습니다.

블랭크를 압출기로 옮긴 후 압력을 가할 차례입니다.펀치는 단조 가능한 블랭크에 약 수백, 수천, 심지어 수만 톤의 압력을 가합니다.압력을 가하면 블랭크가 압출기의 용기에 강제로 들어가게 됩니다.

이 물질은 팽창하여 점차적으로 용기의 벽을 채웁니다.

5단계: 압출된 재료가 금형에서 나옵니다

재료가 용기를 채운 후에도 플런저는 여전히 압력을 가하고 있습니다.이는 재료가 이제 압출 다이 위로 밀려나는 것을 의미합니다.지속적인 압력으로 인해 알루미늄 소재가 금형 입구를 통과하게 됩니다.

금형 개구부에서 나오면 금형 개구부와 동일한 모양을 갖습니다.이는 지금까지 원하는 모양을 얻었음을 의미합니다.

6단계:담금질 및 노화

풀러는 압출물이 다이 전면에서 나올 때 이를 잡습니다.그러면 이 풀러는 점프 테이블과 함께 이를 안내하는 역할을 담당합니다.테이블의 속도는 나오는 압출기의 속도와 일치합니다.

지그가 움직이면 프로파일이 담금질됩니다.견고함을 유지하려면 균일하게 냉각되어야 합니다.공기 냉각 또는 냉수 냉각을 위해 팬을 사용할 수 있습니다.

7단계:압출 절단

압출이 테이블 전체 길이에 도달한 후에는 아직 압출 공정에서 이를 잘라낼 시간이 아닙니다.이를 위해 제조업체는 뜨거운 톱을 사용합니다.톱은 압출 공정에서 특정 압출을 분리합니다.

참고: 온도는 압출 공정에서 매우 중요한 측면입니다.압출 공정의 모든 단계에서 이를 면밀히 확인해야 합니다.

압출물이 프레스에서 나온 후 급냉하더라도 완전히 냉각되는 데는 여전히 시간이 걸립니다.

8단계:실온에서 압출 냉각

절단이 완료되면 압출물을 냉각 테이블로 옮깁니다.이 과정은 일반적으로 기계적으로 수행됩니다.이제 제조업체는 프로필을 다른 곳으로 옮기기 전에 프로필이 실온에 도달할 때까지 기다립니다.

식힌 후에 펴는 것이 중요합니다.

9단계:스트레칭을 들것으로 옮기기

단면에 왜곡이 나타나는 경우가 있습니다.전문적인 알루미늄 압착 생산자로서, 너는 반드시 이 일을 해야 한다.이 문제를 해결하기 위해서, 너는 작업대 길이의 압착물을 들것에 옮길 수 있다.

각 측면이 양쪽에서 끼었다.그것은 원하는 규격에 도달할 때까지 기계적으로 당겨질 것이다.

10단계:규범에 따라 톱질하다

이제 작업대 길이의 스쿼시가 완전히 냉각되고 직선이므로 톱질 작업대로 옮길 때가 되었습니다.여기서 이 돌출물은 길이에 따라 톱질됩니다.

주: 이 특정 단계의 압착 성능은 T4 템퍼링 성능과 유사합니다.톱질 후 압착 부품을 T5 또는 T6 으로 제한할 수 있습니다.그렇게 하기 위해서, 너는 그것들을 노화된 오븐으로 옮겨야 한다.

5- 압출 후 처리

돌출이 완료되면 강 쉐이프의 열처리를 통해 강 쉐이프의 성능을 향상시킬 수 있습니다.압출 제품의 최종 품목 모양을 향상시키기 위해 알루미늄 압출 제품 제조업체는 다른 최종 품목 유형을 사용했습니다.

그러나 이러한 요구 사항은 열처리가 필요합니다.

(a)기계적 성능을 개선하다

7000, 6000 및 2000 시리즈 합금의 인장 강도 및 응력 내성을 높일 수 있습니다.이러한 향상된 기능을 얻기 위해서는 강재를 오븐에 넣는 것이 중요하다.이러한 난방 처리는 합금이 T5 또는 T6 의 성능 요구 사항을 충족하도록 합니다.

(b)표면 향상

알루미늄 재질은 많은 마무리 작업을 거치게 될 것이다.표면 향상은 알루미늄의 전체적인 외관을 개선할 뿐만 아니라 알루미늄의 부식 성능도 향상시킵니다.예를 들어, 알루미늄을 양극화하면 산화층이 자연스럽게 나타납니다.이로 인해 금속이 두꺼워진다.또한이 공정은 프로파일의 내식성을 향상시킵니다.게다가, 이 금속은 더욱 내마모성이 강해질 것이다.

마찬가지로 이로 인해 다공성 표면이 생성됩니다. 즉, 표면에 다른 색상이 적용됩니다.표면 방사율도 높아진다.

선택할 수있는 다른 마무리 공정이 있습니다.샌드 블라스팅, 분말 코팅, 페인트 등.

열 설계 및 경량화에 대한 기술과 정보를 정기적으로 업데이트하고 참고할 수 있도록 공유하겠습니다. Walmate에 관심을 가져주셔서 감사합니다.