• 유형

• 히트파이프 통합 방열판

• 기술

• 굽힘/평탄화/브레이징

• 추가 기술

• 압출/삽날+CNC 가공

• 재료

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

히트파이프 모듈 히트싱크는 히트파이프의 원리를 적용한 방열 장치로, 일반적으로 방열 기판, 히트파이프, 히트싱크를 용접하여 조립합니다.공간이 협소하거나 열이 너무 집중되어 열 방출 문제가 발생할 때, 기존의 열 방출 방식이 해결하지 못하는 발열 파워와 효율적인 열 방출 능력 간의 모순을 극복할 수 있습니다.

• 유형

• 스키브 핀 히트 싱크

• 기술

• 스카이빙

• 추가 기술

• 스카이빙+CNC 가공

• 재료

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 전기차, 인버터, 컨버터, 통신

• OEM

• 수용 가능

"스키브 핀 방열판"은 전체 기판(알루미늄 또는 구리)을 상단에서 정밀하게 절단한 후, 절단된 부분을 바닥과 수직이 되도록 접어 일정 간격으로 반복하여 핀을 형성하는 방식의 방열판입니다.스키브 핀 방열판은 핀을 더 얇고 밀도가 높게 제작할 수 있어 단위 부피 내에서 방열판의 면적을 증가시켜 열 방출 효율을 높입니다.

• 유형

• 프로파일 히트싱크

• 기술

• 압출

• 추가 기술

• 압출+CNC 가공

• 재료

• AL 6061、AL6063

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

프로파일 은 열전도 및 방열을 위해 사용되는 소재로 압출가공을 통해 원하는 형상으로 만든 후 절단, 마무리, 표면처리 등의 공정을 거쳐 최종적으로 프로파일 라디에이터로 제작됩니다.알루미늄 프로파일 라디에이터는 열 전도 및 방열을 위해 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

• 유형

• 프로파일 히트싱크

• 기술

• 압출

• 추가 기술

• 압출+CNC 가공

• 재료

• AL 6061、AL6063

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

• 유형

• 히트파이프 통합 방열판

• 기술

• 굽힘/평탄화/브레이징

• 추가 기술

• 압출/삽날+CNC 가공

• 재료

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

히트 파이프는 열 전달 효율이 금속보다 수십 배에 달하는 열 전달 요소로, 밀봉된 쉘, 작동 유체 및 작동 유체가 더 높은 곳에서 증발하는 세 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다. 온도 쪽에서는 포화 가스가 더 높은 온도 쪽으로 흘러가고, 낮은 온도 쪽에서는 열이 방출되어 응축됩니다.작동 유체는 적용 온도 범위에 따라 위상이 바뀌고 하우징은 수십 년 동안 연속 열 전달 동안 히트 파이프 작동 유체에 진공 밀봉을 유지합니다.

• 유형

• 스키브 핀 히트 싱크

• 기술

• 스카이빙

• 추가 기술

• 스카이빙+CNC 가공

• 재료

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 전기차, 인버터, 컨버터, 통신

• OEM

• 수용 가능

스키브 공정은 기판(알루미늄 또는 구리)을 기계적인 작용으로 정밀하게 절단하기 위해 맞춤형 도구와 프로그램을 사용하여 도구의 기울기 각도를 제어합니다. 스키브 도구를 사용해 기판의 상단에서 정밀하게 절단한 후, 절단된 부분을 기판에 대해 수직으로 접고, 일정 간격으로 반복하여 핀을 형성합니다.핀 얇게 만드는 공정은 핀을 더 얇고 밀도가 높게 만들어 단위 부피 내 방열판의 면적을 증가시켜 열 방출 효율을 높입니다.

압출은 용기(압출 배럴)에 저장된 금속 잉곳에 외력을 가하여 특정 다이 구멍 밖으로 흘러나와 원하는 단면 형상과 프로파일 크기를 얻는 공정입니다.

• 유형

• 프로파일 히트싱크

• 기술

• 압출

• 추가 기술

• 압출+CNC 가공

• 재료

• AL 6061、AL6063

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

• 유형

• 히트파이프 통합 방열판

• 기술

• 굽힘/평탄화/브레이징

• 추가 기술

• 압출/삽날+CNC 가공

• 재료

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

ü 좋은 열 전도성

강한 열 전도성, 비교적 작은 열 저항, 동일한 크기의 구리 튜브의 100-1000배 열 전달 방향은 가역적이며 양쪽 끝이 증발 끝과 응축 끝이 될 수 있습니다.

ü 광범위한 적용 범위

저온 -243℃에서 고온 >1000℃까지 적용 가능한 온도 범위가 넓습니다.또한 온도 차이가 작고 많은 양의 열이 전달되는 특징이 있습니다.

ü 호환성이 높음

구조가 간단하고 컴팩트하며, 무게가 가볍고 부피가 작아 유지보수가 용이함.열관 기술을 사용하면 팬이 필요 없거나 저속 및 저풍량 모터를 사용하는 경우에도 만족스러운 열 방출 효과를 얻을 수 있으며, 대출력 열 방출 및 저소음 요구 사항이 있는 상황에 적합합니다. 열관 가공 기술이 계속 개선됨에 따라, 신뢰성, 안전성, 내구성이 더욱 향상되며, 비용과 가격도 추가로 낮아질 것입니다.

• 유형

• 스키브 핀 히트 싱크

• 기술

• 스카이빙

• 추가 기술

• 스카이빙+CNC 가공

• 재료

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 전기차, 인버터, 컨버터, 통신

• OEM

• 수용 가능

ü 우수한 열 전도 성능

스키브 핀 방열판의 원재료는 일반적으로 구리나 일계열 알루미늄으로, 열 전도율이 높습니다. 스키브 핀은 원형 재료에서 절단하여 형성되기 때문에 열 방출 효율이 손상되지 않습니다. 금형 제작 시 비율 제한이 적어 스키브 핀을 더 얇고 길게, 그리고 작은 핀 간격으로 제조할 수 있습니다. 또한, 더 넓게 제작할 수도 있습니다.

ü 구조 유형 다양화

일반적인 단면 스키브 핀 외에도, 스키브 공정으로 양면 스키브 핀, 파이프 4면 스키브 핀, 스키브 링형 핀, 비정형 핀 등을 제작할 수 있습니다. 현재 기술로는 대다수의 방열판 구조 설계 요구를 충족할 수 있습니다.

ü 호환성 높음

스키브 핀 방열판은 일체형으로 제작되며, 후속 가공 가능성이 크고, 매립된 구리관 등의 공정과 결합하여 열 방출 성능을 향상시킬 수 있습니다. 소프트 브레이징 또는 하드 브레이징 모두 해당 공정의 온도 상승에 적응할 수 있습니다.

ü  고내구성

스키브 핀 방열판의 표면은 특수 처리 공정을 적용하여 강도와 내식성을 높였으며, 핀 사이에 간격을 두어 방열판 표면이 쉽게 말리거나 변형되지 않도록 합니다.

ü  경량화

전통적인 방열판에 비해 같은 질량의 스키브 핀 방열판은 더 넓은 표면적을 제공하므로 전체 방열판이 더욱 가벼워집니다.

ü 우수한 열전도율

6개 시리즈 알루미늄 프로파일은 열전도율이 좋으며 120-165W/(m·K) 사이의 열전도율을 가지며 기본적으로 핀과 핀은 추가 용접 처리가 필요하지 않습니다. 추가적인 열 저항이 없으며 구조가 유연할 수 있습니다. 라디에이터의 방열 성능을 향상시키도록 설계되었습니다.

ü 높은 내구성

알루미늄 압출 방열판은 고순도 알루미늄으로 만들어졌으며 표면은 양극 산화 처리 및 기타 공정을 거쳐 산화 부식 및 손실을 효과적으로 방지할 수 있으며 수명이 깁니다.

ü 경량

알루미늄 압출 방열판은 무게가 가볍고 크기가 작아 얇고 가벼운 전자 제품 및 기계 장비에 더 적합합니다.

• 유형

• 프로파일 히트싱크

• 기술

• 압출

• 추가 기술

• 압출+CNC 가공

• 재료

• AL 6061、AL6063

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

• 유형

• 히트파이프 통합 방열판

• 기술

• 굽힘/평탄화/브레이징

• 추가 기술

• 압출/삽날+CNC 가공

• 재료

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

히트 파이프의 열 전달 성능은 실제로 매우 강력하지만 더 잘 작동하려면 모듈 베이스, 핀 및 기타 구성 요소의 정확한 조정이 필요합니다.

ü 히트 파이프 선택

서로 다른 모세관 구조를 가진 히트 파이프는 열 전달 성능에 일정한 차이가 있습니다. 실제 적용에서는 다양한 열원 냉각 요구 사항을 충족하기 위해 굽힘, 평탄화 및 기타 성형 공정이 필요합니다. 히트 파이프도 열 전달 성능에 영향을 미칩니다.

ü 히트 싱크 제작 및 조립

일반적으로 열관과 함께 스탬핑, 리브 히트 싱크를 조합하여 사용하며, 히트 싱크의 두께, 길이, 간격, 배열, 핀과 열관의 연결 공정, 핀을 통과시키는 작업, 리플로우 납땜 등의 요소가 전체적인 열 방출 성능에 영향을 미칩니다.

ü 모듈 용접

기판, 열관, 히트 싱크는 최종적으로 용접 방식으로 조합되며, 기판의 평면도, 핀 조각과 기판, 열관의 연결, 열관과 기판의 용접 등 과정에서 추가적인 열 저항이 발생할 수 있습니다.

• 유형

• 스키브 핀 히트 싱크

• 기술

• 스카이빙

• 추가 기술

• 스카이빙+CNC 가공

• 재료

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 전기차, 인버터, 컨버터, 통신

• OEM

• 수용 가능

ü  핀 설계 시 유의사항: 열 교환 면적, 공기 속도, 열 교환 효율을 종합적으로 고려해야 합니다. 핀이 너무 얇으면 변형되기 쉽고, 너무 촘촘하면 열 방출에 영향을 미칩니다.

ü 사용 상황과 열 방출 요구에 따라 방열판의 크기를 결정해야 합니다.방열판 내부의 유로는 가능한 한 간단하게 설계하여 냉각 매체의 원활한 흐름을 보장해야 합니다.

ü 방열판의 모양은 미학과 공간 활용을 고려해야 합니다.

ü 방열판의 내부 흐름 채널은 냉각 매체가 원활하게 흐를 수 있도록 최대한 단순해야 합니다.

ü 방열판의 모양과 크기는 열 교환 면적을 늘리기 위해 실제 필요에 따라 설계해야 합니다.

ü 방열판의 바닥은 방열판의 안정성과 구조의 강도를 높이기 위해 합리적인 지지 구조로 설계해야 합니다.

• 유형

• 프로파일 히트싱크

• 기술

• 압출

• 추가 기술

• 압출+CNC 가공

• 재료

• AL 6061、AL6063

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

• 유형

• 히트파이프 통합 방열판

• 기술

• 굽힘/평탄화/브레이징

• 추가 기술

• 압출/삽날+CNC 가공

• 재료

• Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 기계 장비, 전원 공급 장치, 전자 장비

• OEM

• 수용 가능

ü 고전력 열 방출 요구 사항, 제한된 공간, 저소음 및 환경 친화적인 시나리오에 이상적입니다.

ü 최상의 방열판 솔루션은 일반적으로 비용과 성능에 따라 달라집니다. 히트 파이프 모듈 방열판은 서로 다른 구조의 히트 파이프, 서로 다른 공정의 핀, 서로 다른 재료의 기판으로 만들어질 수 있으며, 이를 조립하고 용접합니다. 따라서 단일 방열 모듈의 비용 범위는 다양한 응용 시나리오와 작업 조건의 제약 하에서 매우 넓습니다.

ü Walmate 는 귀하의 특정 적용 시나리오와 수요 규모에 따라 전문적이고 보다 경제적인 조언을 제공할 수 있습니다.

• 유형

• 스키브 핀 히트 싱크

• 기술

• 스카이빙

• 추가 기술

• 스카이빙+CNC 가공

• 재료

• AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 샌드블라스팅, 와이어 드로잉, 페인팅, 아노다이징, 전기도금

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 전기차, 인버터, 컨버터, 통신

• OEM

• 수용 가능

ü 스키브 공정에서는 추가 성형 금형이 필요하지 않으므로, 다양한 크기와 구조의 제품 요구에 맞춰 재료와 스키브 도구를 교체하고 새로운 스키브 프로그램을 설정하면 됩니다.

ü 스키브 공정을 이용해 샘플을 제작하면, 샘플 제작 시간과 비용을 크게 단축할 수 있습니다.

ü 스키브 핀 방열판에 열관을 추가하면 대출력 열 방출 상황에서 경제적 이점이 뚜렷합니다.

ü  Walmate 는 귀하의 특정 적용 시나리오와 수요 규모에 따라 전문적이고 보다 경제적인 조언을 제공할 수 있습니다.

ü 압출은 플레이트 핀과 크로스 컷 히트 싱크를 생산하는 데 가장 운영적이고 비용 효율적인 공정입니다.

ü 압출에 사용되는 VI 시리즈 알루미늄 소재는 기계적 특성이 좋고 열 전도성이 우수합니다. 

ü 툴링과 단가는 모든 대규모 생산 공정 중에서 가장 낮습니다.

ü Walmate 는 귀하의 특정 적용 시나리오와 수요 규모에 따라 전문적이고 보다 경제적인 조언을 제공할 수 있습니다.