新エネルギー車用のバッテリートレイとエネルギー貯蔵液体冷却ボックスの製造プロセスでは、必要かつ適切な表面処理が重要なステップです。たとえば、コーティング、酸化処理などを使用して金属表面に保護層を形成し、腐食性媒体の浸食に抵抗します。バッテリーセル、水冷プレート、モジュール壁など、電気的絶縁を必要とするコンポーネントには、絶縁保護フィルムを確立する必要があります。絶縁は通常、絶縁粉末または絶縁塗料をスプレーすることによって実現されます。適切な表面処理技術を選択すると、トレイ/液体冷却ボックスの性能が向上するだけでなく、耐久性と安全性も向上し、さまざまなアプリケーションシナリオのニーズを満たすことができます。この記事では、参考のために一般的な表面処理技術をまとめています。

1-洗浄と研磨

製造工程では、加工油、エンジンオイルの残留物、粉末、ほこりなどの不純物がパレットの表面に蓄積することがあります。これらの不純物は、バッテリートレイの耐用年数に影響を与えるだけでなく、バッテリーの性能と安全性にも悪影響を与える可能性があります。洗浄と研磨により、これらの不純物を効果的に除去し、パレット表面の清潔さを確保できます。洗浄と研磨により、表面の不純物、バリ、溶接スラグを効果的に除去し、表面を滑らかで平らにすることができ、バッテリートレイ/ボックスの全体的な品質が向上します。

l 化学洗浄

アルカリ洗浄：アルカリ洗浄は主にアルカリ溶液（水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウムなど）を使用して、アルミニウム合金の表面のグリース、汚れ、その他の有機物を除去します。アルカリ洗浄は、鹸化、乳化、浸透と湿潤によってグリースを除去し、同時に水溶性沈殿物を生成して洗浄効果を実現します。アルカリ洗浄は通常、アルミニウム合金の表面からグリース、ほこり、有機汚染物質を除去するために使用されます。

酸洗い：酸洗いは酸性溶液（硝酸、塩酸など）を使用して、アルミニウム合金の表面の酸化スケール、錆、その他の無機堆積物を除去します。酸洗いは、酸と金属表面の酸化物との反応を通じて金属表面の酸化物を可溶性塩に変換し、表面の不純物を除去します。酸洗いは主に、アルミニウム合金の表面の酸化膜、錆、無機塩スケールを除去するために使用されます。酸洗いは、金属表面の仕上げと平坦性を向上させるための最終処理によく使用されます。

l 機械研削

製造中に、研削工程により加工代を除去し、形状誤差を修正し、パレット/ボックス表面の滑らかさと精度を確保し、組み立て要件を満たすことができ、全体的な性能と耐用年数が向上します。

洗浄および研磨された表面は、コーティング材またはその他の材料で処理することができ、これはその後の防錆、密封、熱伝導、絶縁、断熱およびその他のコーティングの構築にとって非常に重要であり、これらの材料をパレット/ボックスにしっかりと取り付けるのに重要な役割を果たします。

2-コーティングと保護フィルムの設置

パレット/ボックスの製造では、基本的な洗浄と研磨に加えて、表面処理にスプレープロセスを使用して保護層を形成し、酸化と腐食を防ぎ、断熱、絶縁、耐電圧などのさまざまなシナリオのニーズを満たします。

l 保温断熱

バッテリートレイの結露防止と断熱は、断熱システムの総合的な設計、高効率断熱材の使用、エアロゲルの適用、バッテリーパックの断熱設計、および発泡断熱材の噴霧によって実現できます。

底面にPVCと発泡材を吹き付け

l 絶縁耐電圧

バッテリー パックのケースと液体冷却コンポーネントの絶縁は、主に電流漏れを防ぎ、人員を感電から保護し、バッテリー システムの正常な動作を確保することを目的としています。絶縁は通常、粉体スプレーとフィルム ラミネーションという 2 つの主な方法で実現されます。主流のフィルム ラミネーション プロセスには、室温ラミネーション、ホット プレス、および UV 露光が含まれます。

断熱粉末と断熱塗料の内部吹付

3-ロゴと標識

銘板またはラベルは、通常、レーザー、機械彫刻などによって、バッテリー トレイの目立つ位置に設定されます。これらのロゴは通常、耐摩耗性と耐腐食性のある媒体で作られており、耐用年数全体にわたって簡単に消えないことが保証されています。

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