• 工況

• 0.5C-1C

• 組立配布

• 末端部液冷

• 直列・並列形式

• 48S/52s

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質のコントロール

• 全数検査

• 応用

• 産業用エネルギー貯蔵

  大エネルギー貯蔵

• OEM

• 受取

FSW液冷板デザインのポイント

ü 流路設計：

造プロセスと製品の状況、熱抵抗分布などの要因によって冷板流路構造を設計して、冷板の大きさ、流路構造、輸出入の位置です。

ü 流路設計は下記のようなFSW工程要件を満たす必要があります。

カバー板溶接の構造：主に、非平面の3つの溶接構造は、通常の水冷板の溶接構造は、溶接の効果が最も良い、カバー板の段差は1mm未満ではない、溶接プロセスの崩壊を回避します。

カバー板の加工残量：溶接が完了した後、表面をフライスで平らにするため、カバー板の厚さは一般的にCNC加工残量が残っています。一般的なカバー板の厚さは2~3mmで、0.5mm程度の残量が残っています。1兆pa内の圧力を満たすことができます。

溶接の端にはFSW加工の残量が残っています。普通3mmのカバー板は、端に少なくとも5mmの残量を残す必要があります。端の溶接がつぶれるのを避けるため、設計前に溶接工程側と疎通した方が良いです。