• 工況

• 0.5C-1C

• 組立配置

• 末端液冷

• 直列・並列タイプ

• 48S/52s

• 表面処理

• サンドブラスト、糸引き、塗装、陽極酸化、メッキ

• 品質コントロール

• 全数検査

• 応用

• 産業用エネルギー貯蔵(C&I)

  大型エネルギー貯蔵

• OEM

• 受取

撹拌摩擦溶接（FSW）液冷板デザインのポイント

ü 流路のデザイン：製造工程と製品の工業状況、熱抵抗分布などの要因によって冷板流路構造を設計して、冷板の大きさ、流路構造、輸出入の位置です。

ü 流路デザインは下記の撹拌摩擦溶接プロセスの要求を満足必要です。

カバー板の溶接の構造：主に接合、対接合、非平面の3種類の溶接構造があります。通常の水冷板溶接構造に接続して、溶接の効果は最もよくて、カバー板は階段を接続して1mm未満ではありませんて、溶接過程の圧潰を避けます。

カバー板の加工残量：溶接が完成した後、表面をフライスで平らにするため、カバー板の厚さは一般的にCNC加工の残量が残っています。一般的なカバー板の厚さは2~3mmで、0.5mmぐらいの残量が残っていて、1MPa内の圧力を満足ことができます。

溶接端残量：溶接の端部には摩擦溶接攪拌ヘッドの残量が残っています。普通3mmのカバー板は、端部に少なくとも5mmの残量を残す必要があります。端部の溶接がつぶれるのを避けるため、設計前に溶接工程側と相談した方が良いです。