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Reibungs-Rührschweißverfahren
Battery Tray 001
Was ist eine FSW-Kühlplatte?
Battery Tray 002
Verschiedene Arten von FSW-Flüssigkeitskühlplatten
Battery Tray 003
Konstruktionsmerkmale der FSW-Flüssigkeitskühlplatte
Battery Tray 004
Designpunkte von der FSW-Flüssigkeitskühlplatte
Battery Tray 005
Wirtschaftliche Überlegungen
Battery Tray 006
Battery Tray 007
Battery Tray 008
  • Betriebsbedingungen

  • 0,5C-1C

  • Installationsanordnung

  • Boden-Flüssigkeitskühlung

  • Reihen- und Parallelform

  • 48S/52s

  • Oberflächenbehandlung

  • Sandstrahlen, Drahtziehen, Lackieren, Eloxieren, Galvanisieren

  • Qualitätskontroll

  • 100 % Inspektion

  • Anwendung

  • C&I Energiespeicherung

    Große Energiespeicherung

  • OEM

  • Akzeptabel

Das Rührreibschweißen (FSW) ist eine Festkörperverbindungstechnik, die es ermöglicht, unterschiedliche Prozessformen von Wasserkanälen mit einer Außenabdeckung zu verbinden. Dieses Verfahren benötigt weder Schweißzusatzstoffe noch Flussmittel und gewährleistet eine gleichmäßige Schweißtiefe sowie eine dichte Schweißnahtstruktur im geschmiedeten Zustand. Die Dichtheit ist gut, die Schweißnahtfestigkeit ist hoch und die Schweißnaht ist nahezu gleichwertig mit dem Grundmaterial.


  • Betriebsbedingungen

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ü Profil + Rührreibschweißen (FSW)

Es ist geeignet, den Kühlkanal direkt mittels Extrusionsverfahren zu formen und durch maschinelle Bearbeitung den Kreislauf zu durchbrechen. Die Flüssigkeitskühlplatten-Komponenten werden dann durch Reibschweißverfahren montiert, geschweißt und abgedichtet. Solche Flüssigkeitskühlplatten-Oberflächen sind nicht für viele Schraubenlöcher geeignet.

ü Druckguss + Rührreibschweißen (FSW)

Das Schweißen nach dem Druckgießen sorgt für eine gute Prozesskontrolle und stabile Fertigung und ermöglicht eine Massenlieferung.Beherrschen Sie prozesstechnisch Probleme wie Verunreinigungen und Poren beim Druckguss und verwenden Sie sparsam Dichtungsringe oder Reibschweißverfahren. Bei beiden ist eine Verbesserung der Prozesszuverlässigkeit erforderlich, um das Problem von Wasserlecks zu vermeiden.


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ü Gute Wärmeausgleichsfähigkeit

FSW-Flüssigkeitskühlplatte bieten eine sicherere und stabilere Wärmeableitungsleistung.FSW-Flüssigkeitskühlplatte haben größere Strömungskanäle, was den thermischen Widerstand weiter verringert.Sie sind besonders flexibel im Umgang mit komplexen Strömungskanälen und bestimmten Strömungskanälen mit Höhenunterschieden.

ü Hohe Nahtzuverlässigkeit

Es gibt keine Gasporedefekte in der Schweißnaht, keine Elementverbrennung, keine Heißrisse. Als Festkörper-Schweißverfahren ist Rührreibschweißen eine im Wesentlichen fehlerfreie Verbindungsmethode, die eine hohe Zuverlässigkeit ohne Leckagen gewährleistet.

ü Hohe Materialfestigkeit

FSW ist eine Festkörperverbindung. Da das gesamte Material nicht erhitzt werden muss, wird das Grundmaterial nicht weich.Darüber hinaus ist die Materialfestigkeit des Verbindungsbereichs gleich oder höher als die Festigkeit des Grundmaterials.


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ü Strömungskanaldesign

Das Design der Strömungskanäle der Kühlplatte erfolgt unter Berücksichtigung des Herstellungsverfahrens, der Betriebsbedingungen des Produkts, der Verteilung des thermischen Widerstands und anderer Faktoren, einschließlich der Größe der Kühlplatte, der Struktur der Strömungskanäle und der Position der Ein- und Ausgänge.

ü Das Strömungskanaldesign muss die folgenden Anforderungen des Rührreibschweißverfahrens erfüllen:

Deckplatten-Schweißstruktur: Hauptsächlich Überlapp-, Stumpfstoß- und nicht-planare Schweißstrukturen. Der Stumpfstoß ist die übliche Schweißstruktur von wassergekühlten Platten und bietet das beste Schweißergebnis. Der Überlappschritt der Deckplatte sollte nicht weniger als 1 mm betragen, um ein Zusammenbrechen während des Schweißprozesses zu vermeiden.

Deckplatten-Bearbeitungszugabe: Da die Oberfläche nach dem Schweißen plan gefräst wird, sollte die Dicke der Deckplatte in der Regel eine CNC-Bearbeitungszugabe haben. Die übliche Dicke der Deckplatte beträgt 2 bis 3 mm, wobei eine Zugabe von etwa 0,5 mm verbleibt, um einem Druck von bis zu 1 Megapascal standzuhalten.

Schweißnahtkanten-Zugabe: Die Ränder der Schweißnaht sollten eine Zugabe für den Rührkopf des Rührreibschweißverfahrens haben. Bei einer Deckplatte von 3 mm Dicke sollten die Ränder mindestens eine Zugabe von 5 mm haben, um ein Zusammendrücken der Kanten beim Schweißen zu vermeiden. Es ist ratsam, vor der Gestaltung mit den Schweißtechnikern Rücksprache zu halten.


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ü Rührreibschweißen zeichnet sich durch ein einfaches Schweißverfahren und eine hohe Produktionseffizienz aus und ist für die Massenproduktion geeignet.

ü Der Schweißprozess erfordert keine zusätzlichen Schweißmaterialien, was wirtschaftlich und umweltfreundlich ist.

ü Walmate kann Ihnen basierend auf Ihrem spezifischen Anwendungsszenario und Ihrem Bedarfsumfang professionelle und kostengünstigere Empfehlungen geben.


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