パイプ嵌め込み冷板は銅、アルミニウムまたはステンレス鋼のパイプを基板の中に埋め込んで、流体の運働によって冷却して温度を下げます。サイズ、形状、流体経路をカスタマイズして最適な熱性能を得ることができ、カスタムコーティング加工、ボーリング、タッピングも可能です。

ü パイプ嵌め込みの液冷板

ほとんど、アルミ製で銅パイプ嵌め込みです。まずアルミニウム基板をCNCフライスリングで削り、プレス機で曲げられた銅パイプをアルミニウム基板に押しつけ、ブレイズ溶接と溶接を行い、水冷板に加工します。

パイプを埋めるプロセスは2種類に分けます:パイプを浅く埋めるプロセスとパイプを深く埋めるプロセス

パイプを浅く埋めるプロセス：銅パイプをアルミ基板内部の溝に押し込んで変形させ、表面を飛ばして切断します。

パイプを深く埋めるプロセス：銅パイプをアルミ基板内部の深い溝に入れ,熱伝導性の高いエポキシ樹脂を詰めます。冷却装置の温度差が少ない場合は、両側に取り付けます。銅管の厚さは二次加工されておらず、フィラー保護があるため、応用安全性を提供できます。

ü 溶接式な液冷板

銅板+銅パイプ方式に適合し、板材の厚さを薄くすることで軽量化を図ります。

ü 両面でパイプを挟んで加工の液冷板

2枚の板の間にパイプがあり、この技術は簡単でコストも安いです。組み合わせはアルミ板+アルミパイプ/銅パイプ/SUSパイプです。

ü 放熱の効率が高い：

冷房効果も良いし均温効果も大きく、さらに急速に冷え込んでいることができ、冷房のスピードに対する要求が高いの场合に適用される。

ü 複雑なデザインに満たす：

熱源の位置によってできる合理的な流道を配布し、流道の形状が曲がり筒の形を通じ、精巧な放熱设计、システムに過剰な温度差を防止します。

ü その他：

耐腐食、耐熱、放熱などの特徴があります。

ü 基材の選択：

できるだけ、一つシステムの中で2種類の電極の電位差が大きい金属を避けて、電気化学的な腐食を減らします。

ü 冷板タイプの選択：

液冷システムの構造と搭載重量に基づいて選択します。

ü 流量の決定：

水冷のシステムは比較的に大きいため、一般的には全体のシステムに対してシミュレーション分析をすることはでき(ありえ)なくて、水冷ラジエータの流量を設定して、それから対応するシステムによって流働抵抗をマッチングしてポンプします。総熱量と工質の物性パラメータが決まると流量は温上升に反比例します。

ü 加工プロセスが簡単に、生産効率が高いし、コストも低い

ü 生産量が多い場合に適用します。

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