ヒートパイプのモジュールの放熱器は1種のヒートパイプの原理の放熱装置を応用して、普通はヒートパイプ、ヒートシンクの片が溶接できます。スペースの狭さや熱の集中による放熱の問題を解決し、従来の放熱モードでは克服できなかった発熱電力と効率的な放熱能力の矛盾を克服しました。

ヒートパイプは伝熱素子です、その伝熱効率は金属の数十倍に達することができて、密封のハウジング、働作流体と微細構造の3つの主要な部品で構成されて、働作流体はより高温の側から吸熱気化して、飽和ガスはより低温の側に放熱凝縮します。働作流体は応用温度範囲内で位相を変え、ハウジングはヒートパイプの働作流体を真空密封したまま、数十年の継続的な熱伝送を実現します。

ü 熱伝導の性能が良いです

伝導性が強く、熱抵抗が比較的小さく、同サイズの銅管の100 ~ 1000倍、熱伝導方向が逆にできる、どちらの端も蒸発端と凝縮端になります。

ü 適用範囲が広い

温度の適用範囲を大きく、低温−243 cから高温> 1000 c。わずかな温度差で大量の熱を送ります。

ü 交換性が高い

構造は簡単でコンパクト、軽量、小型、メンテナンスも簡単です。ヒートパイプ技術を採用して、ファンが要らないかもしれません、あるいは低回転、低風量電机の状況でも同様に満足な放熱効果を得ることができて、大電力放熱と低騒音要求のシーンに適しています。ヒートパイプの加工プロセスが改善されることにより、信頼性、安全性、耐久性が向上し、コストと価格が低下します。

ヒートパイプの熱伝達性能は確かに強力ですが、それをよりよく発揮するにはモジュールの基本、Finなどの部品の精密な呼応するが必要です。

ü 熱管オプション:

違う細微構造のヒートパイプの熱伝導の性能が差別が有ります。実際の応用でも折り曲がって、圧をぺちゃんこ成型工程別の熱源放熱必要することを満足させる、またヒートパイプの直径の長さや組み立て方向などで熱伝導性能に影響が有ります。

ü 放熱シートの製作、組み立て:

通常、ヒートパイプと組み合わせてプレス、レリービング装置放熱器、ヒートパイプの厚さ、長さ、間隔、配列、Finとヒートパイプの接続プロセス、Fin、リフロー溶接など、全体の放熱パフォーマンスに影響します。

ü モジュール溶接:

基板、ヒートパイプ、ヒートシンク最後に溶接の方式を経て一緒に組み合わせて、基板の平面度、Fin片と基板、熱管の接続、熱管と基板の溶接などのリンクはすべて余分な熱阻止が発生します。

ü 出力放熱需要、限られた空間、低い揚げたエコシーンで理想の選択。

ü 放熱器の解決策の工事の決定によって普通コストと性能を热管模組ラジエーターがそれぞれ異なる構造の热管、工芸のフィンの写真、違う材質の基板の組み立てを経て、溶接で作られ、これで违う応用シーン、モードの取り締まりでシングル放熱模組のコストの範囲が広い。

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