• 유형

• 가공 부품

• 기술

• CNC 가공

• 추가 기술

• CNC 가공 + 표면 처리

• 재료

• AL6061、AL5083、DC12、316L、PEEK、PPS+GF40%

• 사이즈/색상

• 맞춤형

• 표면 처리

• 경질산화, 전기도금(금도금), 아노다이징, 샌드블라스팅

• 품질 관리

• 100% 검사

• 애플리케이션

• 연료전지 자동차, 흡입 및 배출 산소/수소 시스템, 냉각 시스템 부품

• OEM

• 수용 가능

수치 제어 가공은 고속 회전하는 절삭 도구를 사용하여 고체 재료 블록을 제거하고 도면에 따라 필요한 부품을 생산하는 과정입니다.도구는 수치 제어 가공에서 중요한 역할을 하며, 부품에 직접 접촉하여 추가 재료를 제거하고 원하는 부품을 얻습니다.

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• 재료

• AL6061、AL5083、DC12、316L、PEEK、PPS+GF40%

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• 연료전지 자동차, 흡입 및 배출 산소/수소 시스템, 냉각 시스템 부품

• OEM

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ü CNC 밀링

CNC 밀링은 절삭 공구를 사용하여 이동하고 회전하여 재료를 제거하는 절삭 가공 방법입니다.CNC 밀링 머신은 다양한 금속 재료의 절단 및 가공 작업에 사용할 수 있습니다.

정밀 부품이 필요한 모든 산업에 적합합니다.

ü CNC 터닝

CNC 터닝은 고속으로 회전하는 가공물에 공구를 접촉시켜 재료를 제거하는 기술로, 일반적으로 원이나 튜브를 만드는 데 사용됩니다.CNC 선삭 공정을 통해 다양한 나사산 가공을 포함하여 복잡한 외부 형상과 내부 구멍을 생성할 수 있습니다.

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CNC 가공은 안정적인 품질, 고정밀도, 복잡한 표면 처리 능력, 고효율 등의 장점을 가지고 있습니다.

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• AL6061、AL5083、DC12、316L、PEEK、PPS+GF40%

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ü  캐비티 및 그루브

캐비티 깊이는 캐비티 너비의 4배를 권장합니다엔드밀은 절단 길이가 제한되어 있습니다(보통 직경의 3~4배).깊은 캐비티 밀링의 경우 깊이가 공구 직경의 6배보다 큰 캐비티는 깊은 캐비티로 간주됩니다. 특수 공구를 사용하면 공구 직경과 캐비티 깊이의 비율이 30:1에 도달할 수 있습니다.

ü 내부 가장자리

수직 코너 반경의 경우 ⅓ x 캐비티 깊이(또는 그 이상)가 권장됩니다.

권장되는 베이스 플레이트 반경은 0.5mm, 1mm이거나 어떤 반경도 허용되지 않습니다.

ü 얇은 벽

최소 벽 두께가 권장됩니다. 0.8mm(금속), 1.5mm(플라스틱), 0.5mm(금속), 1.0mm(플라스틱)가 모두 가능합니다.

ü 구멍

직경 권장 표준 드릴 크기, 1mm보다 큰 직경이면 모두 작동합니다. 드릴이나 엔드밀을 사용하여 구멍을 가공합니다.

ü 스레드

 최소 스레드 크기는 M2 이상을 권장합니다.

ü 공차

표준, ±0.1mm, 일반: ±0.02mm.

CNC 가공은 다음 시나리오에 더 적합합니다:

ü 설계 검증 및 엔지니어링 테스트를 위한 프로토타입 처리.

ü 최종 사용 부품의 소량 생산을 위한 맞춤형 가공.

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