Eine gelötete Flüssigkeitskühlplatte ist eine Art Wasserkühlplatte, die Strömungskanalplatten, Abdeckplatten und andere Komponenten zu einem Ganzen verbindet, indem das Lötmaterial unter entsprechenden Prozessbedingungen geschmolzen wird und im Inneren ein Strömungskanal entsteht.

ü  Gestanzte, gelötete Flüssigkeitskühlplatte

Mithilfe der Stanztechnik werden Bleche in die erforderliche Form und Größe von Flüssigkeitskühlplatten gebracht.Beim Lötprozess werden verschiedene Metallplatten miteinander verbunden, sodass eine komplette Flüssigkeitskühlplatte entsteht.

ü Gerippte Flüssigkeitskühlplatte

ine Flüssigkeitskühlplatte wird unter Verwendung der Löttechnik hergestellt, wobei die Metallplatten der internen Kanäle und der Lamellenstruktur (normalerweise gefaltete Lamellen oder geschabte Lamellen) verbunden werden.

ü Gute Wärmeableitungsleistung

Kann zur Verbindung von Komponenten mit komplexen Flusskanälen und Oberflächenstrukturen verwendet werden, um die Wärmeübertragung zu verbessern; Gleichmäßige Wärmeleitfähigkeit wird durch die Verwendung von ähnlichem Grundmaterial und Lötmaterialeigenschaften erreicht.

ü Erfüllt komplexere Designs

Entspricht der komplexen Kanalstruktur der Kühlplatte, die entsprechend den Parametern beliebig gestaltet werden kann, mit dünnen Schweißteilen.Geeignet für Hochleistungs-Flüssigkeitskühlplatten-Technologie, insbesondere für Kühlplatten mit kleinem Durchfluss, hohem Druckabfall und komplexem Design.

ü Gute Dichtheit

Hat eine starke Leckagebeständigkeit und ist daher für Anwendungen mit hohen Anforderungen an Gas- oder Flüssigkeitsdichtigkeit geeignet.

ü Strömungskanaldesign

Das Design der Strömungskanäle der Kühlplatte erfolgt unter Berücksichtigung des Herstellungsverfahrens, der Betriebsbedingungen des Produkts, der Verteilung des thermischen Widerstands und anderer Faktoren, einschließlich der Größe der Kühlplatte, der Struktur der Strömungskanäle und der Position der Ein- und Ausgänge.

ü Materialauswahl

Geeignete Schweißmaterialien und Dichtungsmaterialien sollten entsprechend der tatsächlichen Situation ausgewählt werden.Bei der Auswahl von Schweißmaterialien sollten Faktoren wie deren chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit berücksichtigt werden, um die Qualität und Stabilität der Schweißverbindung sicherzustellen.

ü Universelle Werkzeuge und Vorrichtungen: einmalige Investitionskosten, für spezielle Produktdesigns sind in der Regel keine weiteren Investitionen erforderlich.

ü Stabilität in der Massenproduktion: Es verfügt über eine gute Leistungskonsistenz in der Massenproduktion mit hoher Kontrollierbarkeit.

ü Walmate kann Ihnen basierend auf Ihrem spezifischen Anwendungsszenario und Ihrem Bedarfsumfang professionelle und kostengünstigere Empfehlungen geben.