FSW技術は固相接続技術であり、異なるプロセスで成形された水の空洞とカバーを密封接続することができます。この方法は、溶接材料、溶剤、を必要としません。全体の溶接継手が均一で一致した溶接深さと鍛造状態の緻密な溶接組織を得ることができ、密封性が良く、溶接強度が高く、母材に近い。

ü 型材＋FSW

押圧工程を利用して冷板流路を直接成形して、机加方式を通じて循環を通じて、摩擦溶接工程を採用して液冷板コンポーネントを組み立てて溶接して、密封します。この種の液冷板の表面はあまりネジ穴に適しません。

ü ダイキャスト＋FSW

ダイキャスト成形してから再溶接し、プロセスをよくコントロールできる、生産工程安定し、大きいロット出荷能力も有ります。プロセスの上でダイキャスト不純物、気孔などの問題を制御して、シール方式を採用したりFSWの方式を採用して、すべてプロセスの上で信頼性を高めて水漏れ問題を避ける必要があります。

ü 均熱性が良い：

FSW水冷板はもっと安全で安定的な放熱性能が有り、FSW水冷板は流路が大きくなり、熱抵抗をさらに低減します。特に複雑な流路や高低差のある流路には柔軟性があります。

ü 継ぎ目は信頼性が高い：

溶接に気孔欠陥、元素焼損、熱亀裂はありません、FSWは固体溶接プロセスとしては、基本的に欠陥のない接続方法であり、漏れなく高い信頼性を保証します。

ü 材料強度が高い：

FSWは固相接続で、材料全体を加熱する必要がないため、基材が軟化しません。また、嵌合部の材料強度は母材強度以上であります。

ü 流路設計：

造プロセスと製品の状況、熱抵抗分布などの要因によって冷板流路構造を設計して、冷板の大きさ、流路構造、輸出入の位置です。

ü 流路設計は下記のようなFSW工程要件を満たす必要があります。

カバー板溶接の構造：主に、非平面の3つの溶接構造は、通常の水冷板の溶接構造は、溶接の効果が最も良い、カバー板の段差は1mm未満ではない、溶接プロセスの崩壊を回避します。

カバー板の加工残量：溶接が完了した後、表面をフライスで平らにするため、カバー板の厚さは一般的にCNC加工残量が残っています。一般的なカバー板の厚さは2~3mmで、0.5mm程度の残量が残っています。1兆pa内の圧力を満たすことができます。

溶接の端にはFSW加工の残量が残っています。普通3mmのカバー板は、端に少なくとも5mmの残量を残す必要があります。端の溶接がつぶれるのを避けるため、設計前に溶接工程側と疎通した方が良いです。

ü FSW生産でプロセスが簡単し、生産効率も高い、量産に最適当。

ü 溶接プロセスは溶接材を追加する必要がなく、経済的で環境にやさしいです

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