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挤压型材工艺
什么是型材散热器?
挤出成型原理
经济性考量
铝挤压散热器的特性
铝挤压散热器设计要点

型材是一种用于导热、散热的材料,它是经过挤压工艺制成所需的形状,再经过切割、精加工、表面处理等处理,最终被制成型材散热器。铝型材散热器广泛应用于各个行业是导热散热场景中。


挤压成型是对储存在容器(挤压筒)中的金属锭施加外力,使其从特定的模具孔中流出,以获得所需的型材横截面形状和尺寸的过程。


ü 挤压是生产板翅和横切散热器最具操作性和成本效益的工艺

ü 用于挤出的六系铝材料具有良好的机械性能,导热性能也比较优越

ü 工装和单价是所有大规模生产过程中最低的

ü 迈泰可以依据您的具体应用场景、需求规模提供专业的更加经济的意见。


ü 良好的导热性能:六系铝型材导热性能好,导热系数在120-165 W/(m·K)之间;一体成型,翅片与基本无需格外的焊接加工,无附加热阻;结构可以灵活设计,提升散热器的散热表现。

ü 高耐用性:铝挤散热片采用高纯度铝材,表面经过阳极氧化处理等工艺,能够有效防止氧化腐蚀和损耗,使用寿命较长。

ü 轻质化:铝挤散热片重量轻、体积小,对于轻薄化的电子产品和机械设备来说,更加适用。


ü 散热器的外形应考虑美观性和空间利用率

ü 散热器的内部流动通道尽量简洁,确保冷却介质能够流动顺畅

ü 根据实际需要对散热器的形状与尺寸进行设计,以增大换热面积

ü 散热器底部应设计合理的支撑结构,以提高散热器的稳定性和结构的强度


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