Мы изучаем Ваши бизнес-цели
и прикладываем все усилия,
чтобы помочь Вам увеличить выгоду от проекта

Производитель прецизионных микроканальных холодных плит: замкнутый технологический процесс от прототипирования до серийного выпуска

Полный парк оборудования для изготовления микроканалов, вакуумной пайки и тепловых испытаний — охватываем весь цикл от формовки холодной плиты до верификации её характеристик. Специализируемся на отводе тепла от высокомощных ИИ-чипов (1000–2500 Вт), поставляем холодные плиты на алюминиевой и медной основе. Прототип за 10 дней с последующим наращиванием до серийных объёмов. Полностью контролируемые технологические параметры по всей цепочке, прослеживаемость данных по тепловому сопротивлению и результатам гелиевого течеискания — сокращаем цикл валидации и снижаем риски внедрения.


Кроссплатформенная адаптация: технологические компетенции для поддержки широкого спектра ИИ-ускорителей

Производственные возможности полного цикла — прецизионное формование, герметизация соединений и верификация производительности — обеспечивают совместимость с разнообразными архитектурами охлаждения для ИИ-вычислений. Охватываемые сценарии включают GPU с высокой плотностью мощности, нестандартные ИИ-чипы (в т.ч. китайских разработчиков), модульные ASIC для облачных провайдеров. Поддержка каналов сложной геометрии и совместимость с различными интерфейсами; серийная поставка алюминиевых и медных холодных плит; технологический задел по композиционным материалам.


Решения Walmate для жидкостного охлаждения
в области искусственного интеллекта
и суперкомпьютеров
Опыт изготовления образцов мощных холодных плит

В тесном взаимодействии с ведущими игроками отрасли реализована поставка образцов холодных плит для ИИ-чипов мощностью 1000–2500 Вт. Досконально отлажен ритм совместной работы по полному циклу — от чертежа до готового образца.


Решения на алюминиевой и медной основе

Предлагаем как массовое алюминиевое решение (облегчённое, с контролируемой себестоимостью), так и высокопроизводительное медное (с пониженным тепловым сопротивлением), адаптированные под различные требования по плотности теплового потока.


Полный пакет данных по тепловому сопротивлению и гелиевому течеисканию

Уже на этапе образцов предоставляем протоколы измерений теплового сопротивления и гелиевого течеискания. Воспроизводимые данные формируют технический архив для аудита SQE (аудита инженера по качеству поставщика).


Быстрая оценка запросов на изменения

Поскольку геометрия каналов холодной плиты требует корректировки с каждым поколением чипов, мы оперативно оцениваем технологическую осуществимость изменений и адаптируем план механической обработки, сокращая цикл изготовления образцов.


База данных технологических параметров

В процессе валидации образцов фиксируются ключевые технологические параметры и формируется прослеживаемый архив. Эти данные служат основой для настройки серийного технологического процесса, позволяя исключить повторные проверки.


Принцип работы
искусственного интеллекта и
охлаждения суперкомпьютерных серверов
Холодные плиты жидкостного охлаждения: сегодняшний стандарт

Микроканальные холодные плиты жидкостного охлаждения для отвода тепла от ИИ-чипов мощностью 1000–2500 Вт. Мы обладаем возможностями полного цикла: фрезерование микроканалов, вакуумная пайка, тепловые испытания. Валидация образцов уже проведена в сотрудничестве с ведущими игроками отрасли.


Иммерсионное и двухфазное охлаждение: направления следующего поколения

При иммерсионном охлаждении показатель PUE может быть ниже 1,08; двухфазное охлаждение целенаправленно снимает локальные перегревы. Мы уже ведём исследования материалов покрытий, совместимых с фторированными жидкостями, и занимаемся проектированием конструкции иммерсионных камер. Приглашаем заказчиков к совместным предпроектным исследованиям с разделением затрат на разработку.


Продукты и услуги
Модули охлаждения
Комплектующие для жидкостного охлаждения
Проектное взаимодействие
Тестирование и верификация

Материал основы: бескислородная медь C11000 (T2), теплопроводность ~398 Вт/(м·К)

Тип каналов: оребрение строганием (skived fin)

Ширина каналов: стандартная 0,3–2,0 мм; микроканалы 50–200 мкм

Технология герметизации: пайка, вакуумно-диффузионная сварка, лазерная сварка

Обработка поверхности: химическое никелирование, пассивация

Типовая рассеиваемая мощность: 700–1500 Вт и выше

Материал основы: алюминиевые сплавы 6061/6063, композиционный алюминий, теплопроводность 155–200 Вт/(м·К)

Тип каналов: оребрение строганием (skived fin)

Ширина каналов: стандартная 0,5–3,0 мм; микроканалы 100–500 мкм

Технология герметизации: пайка, сварка трением с перемешиванием, лазерная сварка

Обработка поверхности: анодирование, химическое никелирование

Типовая рассеиваемая мощность: 200–800 Вт

Материал основания: медное основание с алюминиевым оребрением, полностью алюминиевое, полностью медное

Формовка основания: прецизионное фрезерование с ЧПУ или строгание (медь); литьё под давлением или экструзия профиля (алюминий)

Изготовление рёбер: экструзия или штамповка алюминиевых рёбер; строгание или фальцовка медных рёбер

Спецификация тепловых трубок: медные, диаметр 6 мм / 8 мм, 6–8 шт.

Технология сборки: прошивка рёбер (fin-through) с последующей пайкой оплавлением

Постобработка и контроль: анодирование (алюминий), химическое никелирование (медь)

Материал корпуса: нержавеющая сталь SUS316 / SUS304

Материал уплотнения: EPDM (этилен-пропилен-диеновый каучук)

Максимальное рабочее давление: 6,9–20 бар (в зависимости от типоразмера)

Диапазон рабочих температур: от –40°C ~ +150°C

Ресурс циклов сочленения: ≥ 5000 срабатываний

Потери жидкости за одно сочленение/расстыковку: ≤ 0,02–0,07 мл

Материал корпуса: нержавеющая сталь 304 / 316L

Технология герметизации: лазерная сварка / вакуумная пайка

Интегральная негерметичность сварного шва: ≤ 1×10⁻⁹ Па·м³/с

Скорость потока во входном/выходном патрубках: ≤ 2,5 м/с

Количество портов (отводов): ≤ 12 (однорядное исполнение) / ≥ 16 (двухрядное исполнение)

Поддерживаемая мощность на стойку: 10–120 кВт

Материал трубы: нержавеющая сталь 304 / 316L

Усиливающий слой: оплётка из нержавеющей стали (опционально)

Рабочее давление: 0,1–1,5 МПа (стандартное исполнение) / до 30 МПа (усиленное исполнение)

Диапазон рабочих температур: от –40°C ~ +150°C

Минимальный радиус изгиба: 3–8 диаметров шланга

Усталостная долговечность: ≥ 10⁵ циклов изгиба

Рекомендации по материалам

подбираем алюминиевое или медное решение, исходя из тепловой мощности, массы и стоимости. Предоставляем результаты сравнительных испытаний образцов для обоснованного выбора.

DFM-анализ

оцениваем технологичность формообразования, соединений и распределения тепловых полей. Указываем технологические риски, сокращаем количество переделок.

Реагирование на изменения

при корректировке геометрии каналов или интерфейсов оперативно оцениваем технологическую осуществимость и переизготавливаем образцы, адаптируясь к итерационному ритму заказчика.

Двухэтапный контроль герметичности

предварительная проверка общего уровня утечки плюс точная локализация места течи. Проводим испытания герметичности сварных швов и стыков совместно с заказчиком, выдаём количественное значение утечки и заключение.

Оценка гидравлического сопротивления и термоциклирование

определяем перепад давления (гидросопротивление) и проводим термоциклические испытания для оценки долговременной стабильности. Предоставляем заказчику сравнительные данные до и после циклических нагружений.

Измерение стационарного теплового сопротивления

по методике ASTM D5470, многоточечные испытания в диапазоне расходов 8–15 л/мин. Выдаём заказчику кривую тепловое сопротивление – расход и данные по равномерности температурного поля.
Примеры применения
и истории успеха
Проблемы теплового проектирования, обработки и производства радиаторов
       The trend towards miniaturization of electronic devices is increasing, while the demand for more functions and higher performance further drives the reduction of external dimensions at various packaging levels, resulting in a rap...