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散热器
Heatpipe Assembly 001
什么是热管模组散热器?
Skived Fin 001
什么是铲齿散热器?
Extrusion001
什么是型材散热器?
Extrusion 002
Heatpipe Assembly 002
热管散热原理
Skived Fin 002
铲齿成型原理
挤出成型原理
经济性考量
Extrusion 003
Heatpipe Assembly 003
热管模组散热器特点
Skived Fin 003
铲齿散热器的特点
铝挤压散热器的特性
Extrusion 004
Heatpipe Assembly 004
热管模组散热器设计要点
Skived Fin 004
经济性考量
Extrusion 005
Heatpipe Assembly 005
经济性考量
Skived Fin 005
铲齿散热片设计要点
铝挤压散热器设计要点
  • 类型

  • 热管集成散热器

  • 工艺

  • 折弯/压平/钎焊

  • 附加工艺

  • 挤压/铲齿+CNC 加工

  • 材质

  • Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

  • 尺寸/颜色

  • 客户定制

  • 表面处理

  • 喷砂、拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

  • 质量控制

  • 全检

  • 应用

  • 机械设备、电源、电子设备

  • OEM

  • 接受


热管模组散热器是一种应用了热管原理的散热装置,一般由散热基板、热管、散热片焊接而成。能够解决空间狭小或热量过于集中而导致的散热难题,克服了传统散热模式无法克服的发热功率与有效散热能力之间的矛盾。


  • 类型

  • Fin 散热器

  • 工艺

  • 铲齿

  • 附加工艺

  • 铲齿+CNC 加工

  • 材质

  • AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

  • 尺寸/颜色

  • 客户定制

  • 表面处理

  • 喷砂、拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

  • 质量控制

  • 全检

  • 应用

  • 电动汽车、逆变器、变流器、通讯

  • OEM

  • 接受


铲齿散热器是一种通过铲齿刀具将一整块基材(铝或者铜)从顶部精确地切开,并将其折回与底座垂直的位置,并通过一定的间距重复,从而形成翅片。铲齿散热器可以将翅片做的更薄,密度更高,在单位体积内增加散热器面积,从而提升散热效率。


  • 类型

  • 型材散热器

  • 工艺

  • 挤压

  • 附加工艺

  • 挤压+CNC 加工

  • 材质

  • AL 6061、AL6063

  • 尺寸/颜色

  • 客户定制

  • 表面处理

  • 喷砂拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

  • 质量控制

  • 全检

  • 应用

  • 机械设、电源、电子设备

  • OEM

  • 接受


型材是一种用于导热、散热的材料,它是经过挤压工艺制成所需的形状,再经过切割、精加工、表面处理等处理,最终被制成型材散热器。铝型材散热器广泛应用于各个行业是导热散热场景中。


  • 类型

  • 型材散热器

  • 工艺

  • 挤压

  • 附加工艺

  • 挤压+CNC 加工

  • 材质

  • AL 6061、AL6063

  • 尺寸/颜色

  • 客户定制

  • 表面处理

  • 喷砂拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

  • 质量控制

  • 全检

  • 应用

  • 机械设、电源、电子设备

  • OEM

  • 接受


  • 类型

  • 热管集成散热器

  • 工艺

  • 折弯/压平/钎焊

  • 附加工艺

  • 挤压/铲齿+CNC 加工

  • 材质

  • Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

  • 尺寸/颜色

  • 客户定制

  • 表面处理

  • 喷砂、拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

  • 质量控制

  • 全检

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  • 机械设备、电源、电子设备

  • OEM

  • 接受


热管属于一种传热元件,其传热效率可达到金属的几十倍,由密封的外壳、工作流体和毛细结构三个主要部件组成,工作流体从较高温侧吸热汽化,饱和气体向较低温侧放热冷凝。工作流体在应用温度范围内改变相位,外壳使热管工作流体保持真空密封,以实现数十年的持续热传输。


  • 类型

  • Fin 散热器

  • 工艺

  • 铲齿

  • 附加工艺

  • 铲齿+CNC 加工

  • 材质

  • AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

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  • 客户定制

  • 表面处理

  • 喷砂、拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

  • 质量控制

  • 全检

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  • 电动汽车、逆变器、变流器、通讯

  • OEM

  • 接受


铲齿工艺是将一块基材(铝或铜)在机械作用下,通过定制的工具和编写的程序控制工具的倾斜角度,用铲齿工具从顶部精确切割基材,并将其折回垂直于基材的位置,以一定的间距重复形成翅片。减薄翅片工艺可以使翅片更薄、更密,增加单位体积散热器的面积,从而提高散热效率。


挤压成型是对储存在容器(挤压筒)中的金属锭施加外力,使其从特定的模具孔中流出,以获得所需的型材横截面形状和尺寸的过程。


ü 挤压是生产板翅和横切散热器最具操作性和成本效益的工艺

ü 用于挤出的六系铝材料具有良好的机械性能,导热性能也比较优越

ü 工装和单价是所有大规模生产过程中最低的

ü 迈泰可以依据您的具体应用场景、需求规模提供专业的更加经济的意见。


  • 类型

  • 型材散热器

  • 工艺

  • 挤压

  • 附加工艺

  • 挤压+CNC 加工

  • 材质

  • AL 6061、AL6063

  • 尺寸/颜色

  • 客户定制

  • 表面处理

  • 喷砂拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

  • 质量控制

  • 全检

  • 应用

  • 机械设、电源、电子设备

  • OEM

  • 接受


  • 类型

  • 热管集成散热器

  • 工艺

  • 折弯/压平/钎焊

  • 附加工艺

  • 挤压/铲齿+CNC 加工

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  • Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

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  • 机械设备、电源、电子设备

  • OEM

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ü 良好的导热性能:热传导性强,热阻相对小,为同尺寸铜管的100-1000倍, 传热方向可逆,不管任何一端都能成为蒸发端和冷凝端。

ü 适用范围大:适用温度范围大,从低温-243C到高温>1000C。且微小的温度差,输送大量的热。

ü 兼容性高:结构简单紧凑,重量轻,体积小,维护方便。采用热管技术,可能无需风机,或低转速、低风量电机的情形下也同样可以得到满意的散热效果,适用于大功率散热及低噪音要求的场景。随着热管加工工艺的不断改善,其可靠性、安全性、耐用性将会更加提高,而成本和价格也会进一步降低。


  • 类型

  • Fin 散热器

  • 工艺

  • 铲齿

  • 附加工艺

  • 铲齿+CNC 加工

  • 材质

  • AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

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  • 喷砂、拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

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  • 电动汽车、逆变器、变流器、通讯

  • OEM

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ü 优秀的导热性能:铲齿类散热器原材一般为铜或一系铝,导热系数高;铲齿散热片的在原型材上铲起来的,因此散热效能无损;少了模具的制造纵横比的限制,铲齿可以制造出更薄、更长的齿片、更小齿间距;此外,还可以制作得更宽大。

ü 结构类型多样化:除了常见的单面铲齿,铲齿工艺也可以做双面铲齿、管材四面铲齿、铲环形齿、异形齿。目前的技术已能满足绝大部分散热片的结构设计要求。

ü 兼容性高:铲齿散热器一体成型,后期加工可能性也大,还可以配合埋铜管等工艺进行散热性能的提升。不管是软钎焊还是硬钎焊,都能适应制程中相应的温升。

ü 高耐用性:铲齿散热器表面采用特殊处理工艺,提高了其强度和耐腐蚀性,同时齿片之间具有间隙,使得散热器表面不易卷曲。

ü 轻质化:相较于传统的散热器,同等质量的铲齿散热器可以获得更大的表面积,使整个散热器更加轻盈。


ü 良好的导热性能:六系铝型材导热性能好,导热系数在120-165 W/(m·K)之间;一体成型,翅片与基本无需格外的焊接加工,无附加热阻;结构可以灵活设计,提升散热器的散热表现。

ü 高耐用性:铝挤散热片采用高纯度铝材,表面经过阳极氧化处理等工艺,能够有效防止氧化腐蚀和损耗,使用寿命较长。

ü 轻质化:铝挤散热片重量轻、体积小,对于轻薄化的电子产品和机械设备来说,更加适用。


  • 类型

  • 型材散热器

  • 工艺

  • 挤压

  • 附加工艺

  • 挤压+CNC 加工

  • 材质

  • AL 6061、AL6063

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  • OEM

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  • 类型

  • 热管集成散热器

  • 工艺

  • 折弯/压平/钎焊

  • 附加工艺

  • 挤压/铲齿+CNC 加工

  • 材质

  • Al1060、 Al 6061、Al6063、Cu1100、Cu1020

  • 尺寸/颜色

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  • 喷砂、拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

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  • OEM

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热管的热传性能确实非常强大,但要更好的发挥作用还需要依靠模组的基本、翅片等部件的精密配合。

ü 热管选型:不同毛细结构的热管其传热性能有一定的差别,实际应用中还要进行折弯、压扁等成型工艺满足不同的热源散热需求,另外热管的直径、长度以及装配方向等都会影响其传热性能。

ü 散热片制作、组装:通常与热管搭配冲压、铲齿散热片,散热片的厚度、长度、间距、排列,Fin与热管的连接工艺,穿Fin、回流焊等,都会影响整体的散热表现。

ü 模组焊接:基板、热管、散热片最后最后要经过焊接的方式组合在一起,基板的平面度,Fin片与基板、热管的连接,热管与基板的焊接等环节都会产生额外的热阻。


  • 类型

  • Fin 散热器

  • 工艺

  • 铲齿

  • 附加工艺

  • 铲齿+CNC 加工

  • 材质

  • AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

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ü 铲齿过程中不需要额外的成型模具,所以针对不同尺寸和结构的产品需求,只需更换材料和铲刀、设定新的铲齿程序即可。

ü 选择铲齿工艺制作样件,可以大幅缩短打样时间和打样成本。

ü 铲齿散热器可以加配热管,在大功率散热的场景下,经济效益明显。

ü 迈泰可以依据您的具体应用场景、需求规模提供专业的更加经济的意见。


  • 类型

  • 型材散热器

  • 工艺

  • 挤压

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  • AL 6061、AL6063

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  • 热管集成散热器

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ü 大功率散热需求,有限空间、低噪环保场景下的理想选择。

ü 散热器最佳解决方案的工程决策一般都取决于成本与性能,热管模组散热器可由不同结构的热管、不同工艺的Fin片、不同材质的基板再经过组装、焊接制成,因此在不同的应用场景、工况的约束下单个散热模组的成本范围很宽。

ü 迈泰可以依据您的具体应用场景、需求规模提供专业的更加经济的意见。

 

 


  • 类型

  • Fin 散热器

  • 工艺

  • 铲齿

  • 附加工艺

  • 铲齿+CNC 加工

  • 材质

  • AL1060、AL 6061、AL6063、Cu1100、Cu1020

  • 尺寸/颜色

  • 客户定制

  • 表面处理

  • 喷砂、拉丝、喷漆、阳极氧化、电镀

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  • 全检

  • 应用

  • 电动汽车、逆变器、变流器、通讯

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  • 接受


ü 翅片设计注意事项:应综合考虑换热面积、风速、换热效率。翅片过薄容易变形,而过密会影响散热。

ü ü根据使用情况和散热需求确定散热器的尺寸。散热器的内部流道应尽可能简单,以确保冷却介质的顺畅流动。


ü 散热器的外形应考虑美观性和空间利用率

ü 散热器的内部流动通道尽量简洁,确保冷却介质能够流动顺畅

ü 根据实际需要对散热器的形状与尺寸进行设计,以增大换热面积

ü 散热器底部应设计合理的支撑结构,以提高散热器的稳定性和结构的强度


液冷板
Skiving Cold plate 001
什么是铲齿散热器?
Brazing Cold Plate 001
什么是钎焊液冷板?
FSW Cold Plate 001
Tube Cold Plates 001
什么是搅拌摩擦焊(FSW)液冷板?
什么是嵌管式液冷板?
Tube Cold Plates 002
Skiving Cold plate 002
铲齿成型原理
Brazing Cold Plate 002
不同类型钎焊液冷板
FSW Cold Plate 002
不同类型的搅拌摩擦焊(FSW)液冷板
不同类型的嵌管式液冷板
Tube Cold plates 003
Skiving Cold plate 003
铲齿散热器的特点
Brazing Cold Plate 003
钎焊液冷板特点
FSW Cold Plate 003
拌摩擦焊(FSW)液冷板设计特点
嵌管式液冷板特点
Skiving Cold plate 004
铲齿散热片设计要点
Brazing Cold Plate 004
钎焊液冷板设计要点
FSW Cold Plate 004
Tube Cold Plates 004
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