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浸没式液冷技术作为储能系统中的前沿创新,通过将电池完全浸没在绝缘、化学惰性的冷却液中,实现了高效的热管理和消防功能。浸没式液冷技术近年来备受相关企业的关注,本文将梳理浸没式液冷技术在储能领域的产品形态、集成方式、产业化中的难点等。
2025.05.09
储能PACK箱体尺寸优化与兼容性设计指南丨3个高效布局方法
随着储能系统向大容量、高能量密度方向演进,储能PACK箱体的尺寸匹配与兼容性设计成为提升系统效率与可靠性的核心课题。本文结合最新工程设计案例、专利技术及行业趋势,从空间利用率、模块化兼容性、电芯排列与支撑设计三个维度展开分析。 1-空间利用率优化储能系统集成的空间利用率提升,本质是技术迭代与场景需求的双向驱动。通过大容量电芯、模块化架构、液冷集成等技术的协同创新,行业正从“粗放堆叠”迈向...
2025.05.01
液冷技术趋势:冷板式 vs. 浸没式,谁将主导未来数据中心?
随着AI算力爆发式增长和数据中心功率密度持续攀升,传统风冷技术已难以满足散热需求,液冷技术凭借高效散热、节能降耗等优势成为必选项。在液冷技术中,冷板式与浸没式两大路径的竞争尤为激烈。本文将从技术特性、应用场景、成本经济性及未来趋势等角度解析两者的优劣势,并探讨其未来主导方向。 1-技术特性对比:冷板式兼容性强,浸没式散热效率更高a.冷板式液冷:平滑过渡的“改良派”兼容性强:无需对服务器结...
2025.04.25
铝合金在新能源领域的应用与工艺解析 ——聚焦电池托盘、储能pack及液冷板
随着新能源汽车与储能产业的快速发展,轻量化、高安全性及高效热管理成为核心诉求。我司深耕铝合金材料加工领域,依托先进的材料选型、成型工艺与焊接技术,专注于电池托盘、液冷板、储能Pack箱及散热器的研发与制造。铝合金因其密度低(约2.7g/cm³)、强度高、耐腐蚀及优异导热性(热导率约150-220 W/m·K),成为新能源装备轻量化与热管理的理想选择。 1-铝合金材料选型及关键考量不同产品...
2025.04.18
散热设计中的隐形杀手:高功率设备热管理5大常见误区与解决方案
在电子设备功率密度持续攀升的今天,散热设计已成为影响系统可靠性与寿命的关键环节。作为深耕热管理领域19年的专业制造商,我们结合典型工程案例与多物理场仿真经验,深度解析高功率场景下工程师易忽视的5大技术误区,并提供符合行业实践的解决方案。 误区1:高导热材料滥用,界面热阻计算偏差典型问题:过度追求导热材料理论值,忽略界面接触热阻的工程实际。案例解析:某车载激光雷达散热模组采用纯铜基板(导热系数401...
2025.04.11
EV电池托盘/储能液冷Pack箱体的尺寸公差与平面度控制实践
1-关键部位的特殊公差要求在EV电池托盘与储能液冷Pack箱体的制造中,关键连接面与接口的公差控制直接影响密封性、散热效率及装配精度。a.液冷板安装面液冷板是电池热管理系统的核心部件,其安装面的平面度直接影响冷却液流道的密封性。若平面度超差,会导致硅胶垫片压缩不均,引发局部泄漏或热阻升高。b.焊接接缝错边量电池托盘常采用铝合金焊接结构,焊缝错边会导致应力集中,降低疲劳寿命。尤其对箱体气密性要求高的...
2025.04.06
焊接工艺优化提升产品质量 ——聚焦新能源铝合金结构件(6061/6063)的FSW/TIG/CMT工艺实践
1-电池托盘/储能Pack箱体铝合金焊接工艺特征在新能源液冷Pack箱体、电池托盘等产品的制造中,液冷流道与多腔体结构是典型的复杂设计特征(如图1所示)。这类结构往往包含以下特点:图1:电池托盘典型设计三维空间交错:流道呈蛇形分布,存在大量空间转折点;多层级连接:主腔体与子腔体通过薄壁隔板连接(厚度2-3mm);微型化特征:流道截面尺寸小(铝型材流道壁厚最小1.2mm),焊接可达性差。 2-多焊接...
2025.03.28
CTC技术能否成为下一代主流?焊接工艺成关键胜负手 ——从制造视角看CTC技术的真实挑战与可能性
CTC(Cell-to-Chassis)技术因能显著提升电动汽车续航与空间效率而备受关注,但其能否真正取代传统电池技术仍存争议。制造端的核心瓶颈——电池托盘焊接工艺——成为决定这一技术未来的关键:复杂的结构设计、多元材料兼容性、严苛的热管理需求,让传统焊接技术面临巨大考验。本文从一线工程师视角出发,结合行业动态与工程实践,剖析CTC技术的潜力与局限,并探讨焊接工艺如何成为这场技术革命的“试金石”。...
2025.03.21
CTP技术革新对电池托盘焊接工艺的挑战与应对策略
探索CTP技术对电池托盘焊接的挑战与解决方案,涵盖铝合金焊接、轻量化设计及智能化质检。提升焊接质量,实现异种材料高效连接,助力技术革新与工艺升级。
2025.03.14
冷金属过渡焊(CMT)在电池托盘薄板焊接中的精准控制与复合工艺创新
铝合金等轻质材料因其优异的性能成为主流选择,但薄板焊接中的热输入控制、变形抑制及工艺稳定性等难题对传统焊接技术提出了巨大挑战。冷金属过渡焊(CMT)凭借低热输入、无飞溅过渡及智能化参数控制等优势,为电池托盘制造提供了革新性解决方案。本文深入探讨CMT技术在电池托盘薄板焊接中的精准控制策略,分析其适配性、工艺难点及复合应用场景,以期为高效、高质生产提供理论支持与实践参考。 图1  ...
2025.03.07
3种电池托盘焊接技术对比:传统熔化焊、搅拌摩擦焊VS激光焊优缺点全解析
新能源汽车及储能的爆发式增长,将电池托盘焊接技术推向了制造工艺的核心战场。面对铝合金轻量化与复杂结构的双重挑战,本文从工艺本质到工程实践,深入解析电池托盘焊接技术,对比传统熔化焊、搅拌摩擦焊与激光焊的工艺原理、性能指标及适用场景。通过热影响区、接头强度、耐腐蚀性等多维度分析,为您呈现焊接技术的优劣势。1-技术原理对比a.传统熔化焊原理:通过电弧、等离子弧等热源将焊接接头局部加热至熔化状态,形成熔池...
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