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精密微通道冷板制造商：从打样到量产的工艺闭环

拥有微通道加工、真空钎焊及热测试全套设备，覆盖冷板成型到性能验证全流程。专注1000W-2500W高功率AI芯片散热，提供铝基/铜基冷板，支持10天打样到量产爬坡。工艺参数全链路可控，热阻、氦检数据可追溯，缩短验证周期、降低导入风险。

跨平台适配：以工艺能力服务多元AI算力芯片

以精密成型、连接密封、性能验证的全链路制造能力，适配多元AI算力散热架构。覆盖场景包括高功率密度GPU、非标国产AI芯片、模块化云厂商ASIC。支持异形流道、多接口兼容，铝基/铜基冷板量产交付，复合材料技术储备。


迈泰AI及超算领域液冷解决方案
高功率冷板样品经验

配合行业头部客户完成1000W-2500W级AI芯片冷板样品交付，熟悉从图纸到样品的全流程配合节奏。

铝基铜基材料覆盖

提供铝基主流方案（轻量化、成本可控）及铜基高性能方案（热阻更低），适配不同功率密度需求。

热阻氦检数据完整

样品阶段即提供热阻测试、氦质谱检漏等检测报告，数据可复现，为SQE审核提供技术档案。

变更需求快速评估

冷板流道随芯片迭代需调整，收到变更需求后快速评估工艺可行性并调整加工方案，缩短样品周期。

工艺参数数据库

样品验证过程中记录关键工艺参数，建立可追溯档案。为后续量产工艺设定提供数据参考，减少重复验证。

AI及超算服务器散热工作原理
冷板式液冷：当前主流

微通道冷板液冷，覆盖1000W-2500W级AI芯片散热。我们具备微通道铣削、真空钎焊、热测试的全流程能力，已配合行业头部客户完成样品验证。


浸没式与相变：下一代方向

浸没式冷却PUE可低于1.08，相变冷却针对局部热点强化。我们已开展氟化液兼容性涂层材料研究及腔体结构设计，接受客户联合预研，共担开发成本。


产品与服务
散热模块
液冷配套
设计协同
测试验证

基材:T2/C11000 无氧铜，导热~398

流道形式:铲齿翅片

流道宽度:传统 0.3-2.0 mm，微通道 50-200 um

密封工艺:钎焊、真空扩散焊、激光焊

表面处理:化学镀镍、钝化

典型功耗:700W-1500W+

基材:6061/6063/复合铝，导热155-200

流道形式:铲齿翅片

流道宽度:传统 0.5-3.0 mm;微通道 100-500 μm

密封工艺:钎焊、搅拌摩擦焊、激光焊

表面处理:阳极氧化、化学镀镍

典型功耗:200W-800W

底座材质:铜底铝鳍，全铝，全铜

底座成型:CNC精密铣削或铲齿(铜)，压铸或型材挤压(铝)

鳍片制造:铝鳍片挤压或冲压，铜鳍片铲齿或折叠

热管规格:6 mm/8 mm铜x6-8根

组装工艺:穿Fin，回流焊

后处理与检测:阳极氧化(铝)，镀化学镍(铜)

主体材质:SUS316/SUS304

密封材质:EPDM

最大工作压力:6.9-20 bar(依尺寸)

工作温度:-40℃ ~ +150℃

循环寿命: ≥5000 次插拔

单次插拔液体损失: ≤0.02-0.07 mL

主体材质: 304 / 316L 不锈钢

密封工艺: 激光焊接 / 真空钎焊

焊缝泄漏率: ≤1×10⁻⁹ Pa·m³/s

进出液口流速: ≤2.5 m/s

分支接口数量: ≤12 个 (单排) / ≥16 个 (双排)

适配机柜功率: 10 - 120 kW

管体材质: 304 / 316L 不锈钢

增强层: 不锈钢编织网套 (可选)

工作压力: 0.1 - 1.5 MPa (标准型) / 可达 30 MPa (增强型)

工作温度: -40℃ ~ +150℃

最小弯曲半径: 3 - 8 倍管径

疲劳循环: ≥10⁵ 次弯曲循环

材料建议：

结合按功率、重量、成本推荐铝基或铜基方案。提供样品实测对比，辅助决策。

DFM评审：

评估成型、连接、热分布可行性。反馈工艺风险，减少返工。

变更响应：

流道或接口调整时，快速评估工艺可行性并重新打样。适配客户迭代节奏。

粗检整体漏率+精检漏点定位两步法。配合客户检测焊缝及接口密封性，输出漏率数值与判定结论。

压降测试评估流阻，热循环，评估长期稳定性。配合客户输出循环前后数据对比。

稳态热阻测试

按ASTM D5470方法，8-15LPM流量区间多点测试。配合客户输出热阻-流量曲线及均温性数据。
应用案例
AI服务器散热需求激增的底层逻辑与应对策略
AI服务器的算力狂飙正遭遇“热束缚”——芯片功耗密度突破1000W/cm²（如英伟达H100），机柜功率密度从2.4kW跃升至120kW，传统03风冷方案触及8-10kW的物理极限。这一“散热危机”的底层逻辑，是芯片架构的量子效应困境（3nm以下漏电率激增）、数据搬运的能耗失衡（占系统功耗90%以上）与大模型训练的指数级需求（GPT-4单次训练耗电32.4TWh）共同作用的结果。面对政策强约束（中国PUE≤1.25）与能效倒逼，液冷技术从边缘实验走向主流，成为解锁AI算力的关键密钥。 1-AI服务...
高性能服务器液冷方案解析丨下篇：铲齿工艺加工水冷头主要成本构成
水冷头的加工工艺涉及多种技术和方法，具体取决于其设计和应用需求。铲齿工艺加工的水冷头能够提供更高的热交换效率，同时减少热阻，使散热器能够在较小的空间内实现高效的散热效果。本文介绍了铲齿工艺水冷头的优势、加工成本以及优化成本的建议。
浸没式液冷技术在储能领域的探索应用及产品迭代
浸没式液冷技术作为储能系统中的前沿创新，通过将电池完全浸没在绝缘、化学惰性的冷却液中，实现了高效的热管理和消防功能。浸没式液冷技术近年来备受相关企业的关注，本文将梳理浸没式液冷技术在储能领域的产品形态、集成方式、产业化中的难点等。